کلبه فرش

انسان ها در طول روز به فعالیت و کار مشغول هستند و در شب برای استراحت به اتاق خواب و تخت پناه می برند، تا خستگی روزانه را از تن به در و انرژی کامل را برای فعالیت فردا کسب کنند. اما تخت خواب باید برای افراد رفاه و آسایش کامل را فراهم کند و به گونه ای نباشد که بعد از بیدار شدن از خواب کسل و خسته باشد. همانطور که می دانید در اثر افزایش جمعیت خانه ها کوچک و تبدیل به آپارتمان شده اند و قطعا فضای اتاق خواب کوچک تر شده است. اما آیا می توان در این فضای کوچک از تخت خواب مورد علاقه خود استفاده کرد؟ در این مقاله قصد داریم آشنایی با انواع مبل تخت خواب شو باکس دار را مورد بررسی قرار دهیم، از شما دعوت می کنیم همراه ما باشید.

خصوصیان مبل تخت خواب شو باکس دار
یکی از خصوصیات مبل های تخت خواب شو استفاده آسان و راحت آن در فضای پذیرایی و اتاق خواب می باشد، شما می توانید از این مبل ها در هر فضایی استفاده کنید.
اما مبل های تخت خواب شو باکس دار، از تعدادی جعبه های کوچک و بزرگ تشکیل شده اند و با توجه به نوع طراحی مبل و یا بلند کردن قاب چوبی، این جعبه ها در دسترس هستند. این مزیت باعث شده تا به راحتی کوسن و بالشت در آن قرار بگیرد.
یکی دیگر از مزیت های مبل تخت خواب شو، نوع طراحی و استفاده آن برای فضاهای کوچک است. این مبل ها برای خانه های آپارتمانی که فضای کوچکی دارند و حتی ممکن است اتاق خواب نداشته باشند، مناسب ترین گزینه محسوب می شود. ضمنا بعضی از انواع تخت های راحتی، تخت خواب دوم دارند، بدین گونه که بعضی از کشوهای تخت، شامل یک چهار چوب چوبی بوده و در صورت نیاز می توان با کشیدن کشوها به طرف عقب و گذاشتن تشک مناسب روی آن به عنوان تخت استفاده کرد. از این نوع تخت معمولا در اتاق کودک زمانی که میهمان دارید و شب در منزل شما هستند این گزینه عالی ترین گزینه محسوب می شود.

مزایای استفاده از مبل تخت خواب شو
علاوه بر خصوصیاتی که در بالا برای مبل تخت خواب شو گفته شد، شما دیگر نیازی به استفاده از کمد دیواری برای نگه داشتن ملحفه و بالشت ندارید. مبل تخت خواب شو باکس دار عالی ترین گزینه برای خانه های کوچک و خانواده های پر جمعیت می باشد.
معمولا در مبل های تخت خواب شو دارای سیستم مکانیزه محفظه جداگانه ای برای باکس تشک در نظر گرفته شده، اما بعضی از تخت های تاشو محفظه جداگانه نداشته و فضای زیادی را اشغال می کنند. ولی معمولا فضای ذخیره سازی در قسمت زیر مبل قرار دارد که از دیدها پنهان است.

تفاوت مبل های تخت خواب شو افقی و عمودی
همانطور که در بالا اشاره کردیم مبل های تخت خواب شو دارای محفظه و باکس مخفی در دو نوع عمودی و افقی هستند که با توجه به نیازتان می توانید سفارش دهید. درحقیقت مبل تخت خواب شو عمودی، دقیقا برابر با عرض مبل راحتی شماست و شما به اندازه عرض تخت فضا ندارید بلکه به اندازه عرض مبل راحتی فضای استراحت در اختیار شماست. این موضوع کاملا سلیقه ای بوده و شما متناسب با فضای منزلتان می توانید انواع مبل تخت خواب شو را سفارش و خریداری کنید.

مبل تخت خواب شو باکس دار برای چه افرادی مناسب است؟
معمولا مبل های تخت خواب شو در فضای منازلی که متراژ کمی دارند و افراد خانواده علاقه زیادی به جمع صمیمی و دوستانه دارند، کاربرد زیادی دارد.
ضمنا مبل های تخت خواب شود گزینه هالی و ایده آل برای مرتب و منظم نگه داشتن فضا و همچنین ذخیره سازی لوازم اضافی، کوسن و بالشت ها می باشد.
مبل های تخت خواب شو برای منازلی که فضای کوچکی داشته و فقط محدوده منزلشان محدود به فضای نشیمن و پذیرایی می باشد، گزینه مناسبی محسوب می شود. این مبلمان ها در روز به عنوان فضایی برای نشستن و تماشای تلویزیون و در شب برای استراحت ایده آل ترین گزینه محسوب می شود.
فضای دیگری که در خانه کاربرد زیادی دارد، اتاق خواب کودکان می باشد. شما می توانید از مبل های تخت خواب شو باکس دار در اتاق کودک استفاده کرده و اسباب بازی های اضافه کودکان را در آن جاسازی و فضای مرتب و منظمی داشته باشید.
علاوه بر موارد ذکر شده مبل های تخت خواب شو برای افرادی که در آپارتمان و استودیوهای کوچک زندگی می کنند، انتخاب بی نظیر و ایده آلی می باشد. اگر علاقه ندارید که فضایی را برای اتاق مهمان در نظر بگیرید و یا مهمانان زیادی دارید، استفاده از این مبلمان ها در کنار پذیرایی و نشیمن ایده آل است.
مبل های تخت خواب شو با استفاده از الیاف با کیفیت و مرغوب تولید می شود و افرادی که آلرژی و مشکلات تنفسی دارند، می توانند از این مبلمان ها استفاده کنند.

رنگ و طرح مبل های تخت خواب شو
در زمان استفاده از مبل های تخت خواب شو شما اصلا نگران رنگ و طراحی این محصولات نباشید. مبل های تخت خواب شو دقیقا مشابه، مبل های معمولی طراحی شده و کاملا با دکوراسیون اتاق نشیمن هماهنگ و ست است. در حال حاضر معمولا خانه ها دارای متراژ 40 یا 50 متری هستند و این گزینه ایده آل برای این فضا ها می باشد.

انواع مبل تخت خواب شو
معمولا مبل های تخت خواب شو به لوازم جانبی و پشتی مجهز می باشد. شما می توانید به راحتی در زمان استراحت به عقب تکیه داده و در زمان شب بالشت ها را کنار گذاشته و از حالت تخت خواب این مبل استفاده نمایید. این مبل ها دارای ظاهری شیک و زیبا و البته فضای کمتری را در منزل شما اشغال می کنند. به جرات میتوان گفت مبل های تخت خواب شو دو کاره و چند منظوره است و شما با یک خرید می توانید، استفاده های زیادی از این مبلمان داشته باشید. به زبان ساده با یک تیر چند نشان زده اید، با خرید یک مبل شما صاحب تخت و باکس برای بسته بندی لوازم منزلتان شده اید.

سیاست‌های حمایتی و تشویقی توسط سایر دولت‌ها، به ویژه ترکیه، در حوزه کاهش قیمت‌های انرژی و افزایش تاب آوری، به نظر می‌رسد که ممکن است باعث تأثیرات منفی بر بازار فولاد ایران شود. این تداخل‌ها و تغییرات ممکن است به تازگی‌ترین مسائل مربوط به صنعت فولاد ایران و صادرات فولاد به کشورهایی مانند عراق و افغانستان آسیب بزند. اگر ایران نتواند سیاست‌های مشابهی به ترکیه اعمال کند، ممکن است در کوتاه‌مدت با مشکلاتی روبرو شود. این مشکلات شامل از دست دادن بازارهای صادراتی به کشورهای همسایه می‌شود. از آنجا که ترکیه سیاست‌های حمایتی در حوزه انرژی و تاب آوری اجرا کرده، ایران نیز باید معمولاً به سیاست‌های مشابه و تدابیر حمایتی برای تقویت و حفظ صنعت فولاد خود اقدام کند.
به عنوان یک پیشنهاد، ایران می‌تواند به دنبال راهکارهایی بگردد که از یک سو توسعه و بهبود کیفیت صنایع فولادی داخلی را تشویق کند و از سوی دیگر قیمت‌گذاری مناسب برای محصولات فولادی خود را حفظ کرده و بازارهای صادراتی خود را حفظ کند. همچنین، اقدامات دیپلماتیک و مذاکرات با کشورهای همسایه نیز می‌توانند به حل این مشکلات کمک کنند. به طور کلی، مواجهه با تغییرات در بازار جهانی و رقابت با دیگر کشورها امری چالش‌برانگیز است و ایران نیاز دارد تا با اجرای سیاست‌ها و تدابیر مناسب، توانایی حفظ و تقویت صنعت فولاد خود را داشته باشد.
در خصوص توسعه کشورهای فولادی در منطقه، مانند عربستان، عمان، قطر و امارات، با توجه به شرایط فعلی در این کشورها، می‌توان به این نکته اشاره کرد که این توسعه‌ها ممکن است چالش‌هایی را برای بازار فولاد ایران به وجود آورند. کشورهای مذکور در منطقه خلیج فارس تلاش‌های زیادی برای توسعه صنعت فولاد خود انجام داده‌اند و به طور مشخص به دنبال تنوع بخشیدن به اقتصاد‌های خود و کاهش وابستگی به نفت هستند. این توسعه‌ها ممکن است باعث افزایش تولید، بهبود کیفیت و افزایش تاب‌آوری صنعت فولاد در کشورهای مذکور شود. به عبارت دیگر، با افزایش توان تولید و تنوع محصولات فولادی، این کشورها ممکن است به بازارهای صادراتی جدید دست پیدا کنند و رقبای جدیدی برای ایران شکل دهند.
برای مقابله با این چالشات، ایران نیاز دارد تا به توانایی تقویت و بهبود صنعت فولاد خود ادامه دهد و بهبودات در تولید و کیفیت محصولات داخلی خود را ارتقا دهد. همچنین، ایران می‌تواند به تنوع‌ بخشی در محصولات و تلاش برای ورود به بازارهای جدید به جای تکیه بر بازارهای موجود توجه کند.
به طور کلی، رقابت در صنعت فولاد یک واقعیت جهانی است و هر کشوری نیاز دارد تا با اجرای سیاست‌ها و تدابیر مناسب، توانایی رقابت و توسعه صنعت فولاد خود را داشته باشد.
توسعه صنعت فولاد در کشورهایی همچون ترکیه و هند، به عنوان رقبا دیگر برای ایران در منطقه آسیا، به وضوح می‌تواند چالش‌هایی برای بازار فولاد ایران ایجاد کند. این کشورها به تلاش‌های جدی برای توسعه و بهبود صنعت فولاد خود پرداخته و به تدریج به بازارهای جهانی و منطقه‌ای رقابتی وارد شده‌اند.

ترکیه به عنوان یکی از رقبا در منطقه با اجرای سیاست‌های حمایتی در حوزه کاهش قیمت‌های انرژی و افزایش تاب‌آوری، به بزرگ‌ترین صادرکننده میلگرد تبدیل شده است. این امر نشان‌دهنده توانایی ترکیه در جلب بازارهای صادراتی و رقابت در سطح بین‌المللی است. اگر ایران نتواند سیاست‌های مشابهی اجرا کند، ممکن است در کوتاه‌مدت صادرات خود به کشورهای همسایه، از جمله عراق و افغانستان، را از دست بدهد.
برای مقابله با این تحدیدات، ایران باید به توسعه و بهبود صنعت فولاد خود ادامه دهد و توانایی رقابت با رقبای منطقه‌ای و بین‌المللی را داشته باشد. اجرای سیاست‌های حمایتی در حوزه‌هایی همچون انرژی، تاب‌آوری صنعت، و توسعه فناوری‌های پیشرفته نیز می‌تواند به ایران کمک کند تا رقابت‌پذیری خود را حفظ کند و بازارهای صادراتی خود را تقویت کند. به طور کلی، توسعه صنعت فولاد در منطقه آسیا به یک رقابت چالش‌برانگیز تبدیل شده و ایران باید با تدابیر مناسب و تکیه بر توانمندی‌های داخلی خود، به رقبای جدید و قدرتمند در این عرصه پاسخ دهد.
استراتژی‌ها و موانع موجود در صنعت فولاد ایران نیاز به توجه ویژه دارند. اگرچه سرمایه‌گذاری‌های سنگینی در این صنعت صورت گرفته است، اما مشکلاتی نیز وجود دارد که نیاز به حل آنها داریم. این مشکلات ممکن است تا چند سال آینده به چالش کشیدن صادرات محصولات فولادی ایران شوند.
کشورهای همسایه و حتی کشورهایی مانند ترکیه و هند، به توسعه و تقویت صنعت فولاد خود می‌پردازند و رقابت را در بازار جهانی و منطقه‌ای افزایش می‌دهند. اگر ایران نتواند به تدابیر مناسب برای تقویت تاب‌آوری و رقابت‌پذیری صنعت فولاد خود پردازد، ممکن است مشکلاتی رخ دهد و بازارهای صادراتی خود را از دست بدهد.
در این راستا، توجه به افزایش کیفیت محصولات، کاهش هزینه‌ها و مواجهه با مسائل مربوط به تغییرات قیمت‌های انرژی از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین، توسعه فناوری‌های پیشرفته در صنعت فولاد و ایجاد استراتژی‌های حمایتی می‌تواند به تقویت رقابت‌پذیری صنعت فولاد ایران کمک کند.

به طور کلی، ایران باید با توجه به تحدیدات و رقبا در صنعت فولاد، به شدت کار کند تا با بهبود وضعیت و اجرای تدابیر مناسب، توانایی حفظ و توسعه صنعت فولاد خود را داشته باشد و به نتایج مطلوب در بازار جهانی دست یابد.

https://fooladiran.com/shahr-e-kord-galvanized-sheet

صنعت فولاد یکی از صنایع بزرگ و اساسی در جهان است. با توجه به منابع غنی معدنی و توانایی‌های فنی و انسانی کشور، ایران جایگاه مهمی در تولید فولاد دارد. با این حال، اگرچه در تولید جهانی فولاد در رتبه دهم قرار داریم، اما به نظر می‌رسد که توانمندی‌های بیشتری را داریم تا به رتبه‌های بالاتری در جهانی فولاد برسیم.
رضوی نیک، فعال صنعت، به این نکته اشاره می‌کند که ایران باید در رتبه هفتم جهان در تولید فولاد قرار داشته باشد. این امر به دلیل منابع غنی معدنی، تکنولوژی‌های پیشرفته، و توانایی بشری ایرانی‌ها ممکن است باشد. با این حال، تحقق این هدف ممکن است به دلیل چالش‌هایی از جمله مشکلات مرتبط با بخش دولتی و خصوصی و توزیع غیره‌یکنواخت منابع و توجه به صنعت فولاد نتواند به سرعت اتفاق بیافتد. تا کنون، صنعت فولاد در ایران در وسط زنجیره تولید قرار گرفته است، و به عبارتی، هیچ کدام از بخش‌های دولتی یا خصوصی به طور کامل مسئولیت صنعت فولاد را به عهده نگرفته‌اند. این مسئله ممکن است باعث تاخیر در تحقق توانمندی‌های کامل صنعت فولاد ایران شده باشد.
با وجود این چالش‌ها، صنعت فولاد یکی از بزرگترین صنایع جهانی است و تأثیرات مختلفی نظیر تکنولوژی‌های نوین، افزایش سطح درآمد جمعیت جهانی، و تغییرات ژئوپلیتیکی و سیاسی و اقتصادی به تقاضا برای فولاد افزوده است. این تغییرات برخی کشورها را به افزایش تولید فولاد متعهد کرده و در برخی موارد باعث تولید مازاد فولاد شده است. با توجه به توانمندی‌های ایران در زمینه تولید فولاد و موقعیت استراتژیک جغرافیایی، ایران می‌تواند با استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و توسعه بخش خصوصی صنعت فولاد، جایگاه برجسته‌تری در بازار جهانی فولاد به دست آورد.
هند، ایران و اندونزی؛ ۳ کشوری که تولید فولاد را افزایش داده اند.
در سال‌های اخیر، تولید فولاد در جهان تحولات جالبی را تجربه کرده است. سه کشور کلیدی که تولید فولاد خود را افزایش داده‌اند، هند، ایران و اندونزی هستند. این تغییرات در حالی اتفاق افتاده است که تولید جهانی فولاد در سال 2022 به 1878 میلیون تن رسیده و از تولید 1875 میلیون تنی در سال 2019 افزایش یافته است.
یک نکته جالب این است که تولید فولاد در سال 2022 با کاهشی قابل توجه مواجه شده است، که با توجه به افزایش 1960 میلیون تنی پس از همه گیری کرونا در سال 2021، این کاهش بسیار چشمگیر به نظر می‌رسد. این کاهش سالانه 4.2 درصدی را نشان می‌دهد که بزرگترین کاهش تولید فولاد از سال 2009 و قبل از آن، 1991 است.
این تغییرات نشان‌دهنده تأثیرات مختلفی مانند تکنولوژی‌های جدید، افزایش درآمد مردم، و تغییرات ژئوپلیتیکی و اقتصادی در تقاضا برای فولاد دارند. هند، ایران و اندونزی با بهره‌گیری از منابع معدنی غنی، تکنولوژی‌های پیشرفته و توسعه بخش خصوصی، توانسته‌اند تولید فولاد خود را افزایش داده و نقش مهمی در بازار جهانی فولاد ایفا کنند. این کشورها از تجربیات خود به عنوان مثال‌های موفق در توسعه صنعت فولاد بهره‌مند شده‌اند.
با توجه به گزارش منتشر شده در وبسایت آماری تحلیلی www.visualcapitalist.com، تولید فولاد در سال 2022 به طور چشمگیری در بسیاری از کشورهای تولیدکننده برتر فولاد جهان کاهش یافته است. این تغییرات تنها در سه کشور از پانزده کشور برتر، یعنی هند، ایران و اندونزی، به افزایش تولید فولاد منجر شده است.
این اطلاعات نشان می‌دهد که این سه کشور با توانایی‌ها و تدابیر خاص خود، توانسته‌اند تولید فولاد خود را افزایش داده و نقش مهمی در بازار جهانی فولاد ایفا کنند. ایران در این رتبه، جایگاه دهم تولید فولاد در دنیا را به‌خود اختصاص داده است.
توانمندی‌ها و دستاوردهای این کشورها در زمینه تولید فولاد نشان از اهمیت صنعت فولاد در اقتصاد جهانی دارند و نشان‌دهنده توانایی آن‌ها در مقابله با چالش‌ها و تغییرات جهانی در این حوزه است.
اشباع در صنایع بالا پایین و بالا دستی اشباع
به گفته احمد رضوی نیک، فعال صنعت فولاد و رییس هیئت مدیره مجتمع فولاد نیک صدرای توس، صنایع فولادی در ایران در دو زمینه بالادستی و پایین‌دستی با مسائل اشباع مواجه هستند. او به این موضوع اشاره می‌کند که در حال حاضر، درخصوص تولید مواد اولیه مانند سنگ آهن، کنستانتره گنداله و اسفنجی، هیچ مانعی وجود ندارد و تولید در این زمینه‌ها به حداکثر خود رسیده است.
همچنین، احمد رضوی نیک بیان می‌کند که صنعت ذوب در ایران نیز اشباع است، به این معنا که تولیدات ذوب بیشتر از نیاز داخلی است. این مسئله نشان‌دهنده توانمندی بالای کشور در این حوزه است. با توجه به رویکردها و برنامه‌های آتی، ایران در افق 1404 پیش‌بینی می‌کند که تولید فولادی خود را به 55 میلیون تن افزایش دهد. با این وجود، این توسعه نیاز به تمرکز در زمینه‌های دیگری از صنعت فولاد می‌دارد، زیرا صنایع بالادستی مانند سنگ آهن، گنداله و ذوب در حال حاضر اشباع هستند. به نظر می‌آید که برنامه‌ریزی دقیق و مدیریت کارآمد تاکتیک‌هایی برای بهره‌گیری بهینه از توانمندی‌های صنعت فولاد در ایران را ایجاد کند تا بتوان در افزایش تولید فولاد و ارتقاء صنعت بهبودی‌های معنی‌داری داشت.
احمد رضوی نیک، فعال صنعت فولاد و نماینده مجتمع فولاد نیک صدرای توس، با اشاره به توانمندی‌های ایران در زمینه تولید فولاد، معتقد است که این کشور باید در رتبه هفتم تولید جهانی فولاد قرار داشته باشد. دلیل این اعتقاد او این است که ایران دارای منابع غنی معدنی از قبیل گاز و سنگ آهن است و همچنین نیروی کار ارزانی دارد. با این حال، او تأکید می‌کند که یکی از عواملی که ایران را از دستیابی به این رتبه جلوگیری کرده است، وجود دولت در وسط زنجیره تولید فولاد و تبدیل آن به رقیب بخش خصوصی است.
این اظهارات نشان می‌دهند که به منظور دستیابی به جایگاه برجسته در تولید فولاد، نیاز به اصلاحات سیاستی و تغییرات در مدیریت و تعامل بین دولت و بخش خصوصی در این حوزه وجود دارد. این توجه به بهره‌وری منابع ملی و توانایی‌های صنعتی می‌تواند به توسعه صنعت فولاد کشور کمک کند و جایگاه مورد انتظار را دستیابی دهد.

شرایط حاکم بر صنعت فولاد
در زمینه محصولات پایین دستی و مقاطع طویل مانند میلگرد، تیرآهن، و نبشی‌ها، ایران نیز با اشباع مواجه است. این به این معناست که کشور دارای ظرفیت تولید 34 میلیون تنی در این زمینه است، اما تنها حدود 18 میلیون تن از این ظرفیت به کار گرفته می‌شود، یعنی تقریباً نصف ظرفیت تولید در حال حاضر به کار رفته است.
از این میزان تولید، متأسفانه حدود 2.8 تا 3 میلیون تن به عنوان صادرات ارسال می‌شود، 9.5 میلیون تن برای مصرف داخلی استفاده می‌شود و حدود 4-5 میلیون تن محصولات در انباشت کالاها در داخل انبارها قرار دارد. این موقعیت نشان از چالش‌های موجود در مدیریت تولید، صادرات، و مصرف داخلی در زمینه محصولات پایین دستی و فولادی دارد.
با توجه به این وضعیت، به نظر می‌رسد که نیاز به برنامه‌ریزی دقیق‌تر در زمینه توسعه بازارهای داخلی و خارجی و تضمین بهره‌وری منابع و ظرفیت‌های ملی و صنعتی وجود دارد تا ایران بتواند بهره‌وری کامل از ظرفیت‌های خود در این زمینه را افزایش دهد.
وی تأکید دارد که صنعت فولاد ایران در حال حاضر باید در رتبه هفتم جهانی تولید فولاد قرار می‌گرفت. این نظر بر اساس منابع غنی معدنی مانند گاز و سنگ آهن، نیروی کار ارزان و حمایت‌های انجام شده از سوی دولت ایران در این حوزه مطرح می‌شود. با این حال، متأسفانه وی تأکید می‌کند که به دلیل وقوع تغییرات در زنجیره تولید فولاد و تبدیل دولت به رقیب بخش خصوصی، صنعت فولاد به نوعی متولی ندارد و نتوانسته است به جایگاه مورد انتظار در بازار جهانی فولاد دست یابد.
این تصریحات نشان می‌دهند که نیاز به تدبیر، مدیریت دقیق‌تر و توجه به بهره‌وری منابع و ظرفیت‌های ملی و صنعتی در صنعت فولاد وجود دارد. تسهیل تعامل بین بخش خصوصی و دولت نیز از اهمیت بسیاری برخوردار است تا بتوان توانمندی‌های کشور در تولید فولاد را بهینه‌سازی کرد و به جایگاه مورد انتظار دست یافت.
وی به موقعیت کنونی صنعت فولاد در ایران اشاره کرده و بیان کرده که در بالا دستی، به تولید مواد اولیه نیاز داریم و بیشترین نیاز به ارز ناشی از فروش محصولات این حوزه وارد می‌شود. او اظهار می‌کند که تقریباً 10 تا 15 درصد از نیاز به ارز در بالا دستی، یعنی در مراحل معدن تا تولید شمش، تأمین نشده و به دلیل عدم وجود یک مدیریت واحد در صنعت فولاد و نقص در بخش نامه‌های خلق الساعه و تعاملات بازار، وضعیت این صنعت به شکل مطلوبی پیش نمی‌رود.
وی ادامه می‌دهد و به مهندسی قیمت در بازار بالا دستی اشاره می‌کند که به واسطه خام فروشی می‌تواند به تضییقاتی در بازار منتهی شود. به عبارت دقیق‌تر، شمش فولادی به نرخی گران‌تر از قیمت صادراتی در بورس کالا به تولیدکنندگان داخلی عرضه می‌شود.
وی به ترتیب اشاره می‌کند که طبق آمارها، حدود 12 تا 14 میلیون تن مواد خام مانند شمش بیلت، بلوم و اسلب در کشور موجود و بی‌استفاده هستند و این مواد خام با کیفیت بالا به مقصد خارجی صادر می‌شوند. این وضعیت نشان‌دهنده ضررهایی است که ایران در بازارهای جهانی به دلیل نبود تعرفه‌ها و موازین تجاری مناسب می‌بیند.
در آخرین بخش اظهارات خود، وی به تورم قیمت‌ها در بازار شمش در بورس کالا اشاره می‌کند که در برخی موارد نرخ شمش بالاتر از قیمت صادراتی است و این وضعیت می‌تواند به تشدید مشکلات صنعت فولاد منجر شود.
این نگاه به چالش‌ها و مشکلات موجود در صنعت فولاد ایران از جمله تقریب نیاز به مدیریت بهینه تر و توسعه سیاست‌های تجاری منطقی توسط مسئولین و صنعتگران است.
وی تأکید دارد که مسئله مهم در وضعیت فعلی صنعت فولاد ایران، مسئله مهم مهندسی قیمت و تغییرات در قیمت‌گذاری محصولات است. او به این نکته اشاره می‌کند که خام فروشی در بازار شمش، باعث شده تا قیمت شمش فولادی در بورس کالا گران‌تر از قیمت صادراتی به تولیدکنندگان داخلی عرضه شود. وی ادامه می‌دهد و به مسئله مقاطع طویل مانند میلگرد، نبشی، تیرآهن و محصولات مشابه اشاره می‌کند. او توضیح می‌دهد که در این بخش نیز وضعیت اشباع و بی‌نیازی از تولیدات داخلی وجود دارد که باعث رقابت منفی و کاهش مارجین سود نوردکاران می‌شود. این وضعیت به معنای این است که قیمت‌گذاری در بازار به گونه‌ای است که تقریباً کلیه سود اضافی از قیمت محصولات نوسان‌دهنده نوعی ضرر به نوردکاران و تولیدکنندگان وارد می‌کند.
وی اظهار می‌کند که در حال حاضر فقط دلالان و واسطه‌ها به صورت اعتباری معاملات خود را در بازار شمش انجام می‌دهند و با استفاده از اعتبار اسنادی و مارجین‌هایی که از تعاملات در بازار بدست می‌آورند، زیان‌هایی که به کارخانه‌ها و نوردکاران وارد می‌شود، تحت پوشش قرار می‌دهند. این وضعیت باعث می‌شود که مسائلی همچون کیفیت تجارت و افتادن به کف قیمت در بازار فولاد به چالش‌هایی برای صنعت فولاد ایران تبدیل شود.این اظهارات نشان‌دهنده نیاز به بازنگری در سیاست‌ها و مدیریت بازار فولاد و بهینه‌سازی روابط میان تولیدکنندگان، دلالان، و نهادهای مربوطه است.

تحلیلگر ارشد صنعت فولاد، جعفری طهرانی، با تأکید بر این نکته که صنعت فولاد توانسته است تحت هر شرایطی، به خصوص تحریم‌ها، مقاومت کند و تاب‌آوری داشته باشد، می‌گوید: حاکمیت باید برای رفع بحران انرژی در این بخش چاره‌ای بیابد. در حالی که صنعت فولاد ایران در جایگاه دهم تولید جهان قرار دارد، این صنعت نیز مانند صنایع دیگر با یکسری چالش‌ها و مسائل خاص خود مواجه است.
این نظریات نشان می‌دهد که صنعت فولاد ایران با وجود مواجهه با تحریم‌ها و مشکلات داخلی، توانسته است برای حفظ مقام خود در تولید جهانی این صنعت تلاش کند. اما در عین حال، اهمیت صنعت فولاد به عنوان یکی از عوامل کلیدی در تأمین نیازهای مختلف صنعتی و اقتصادی ایران نیز باید در نظر گرفته شود.
از طرفی، اشاره به این نکته که قیمت فولاد تأثیر مستقیمی بر قیمت‌های خودرو و لوازم خانگی دارد، نشان‌دهنده اهمیت این صنعت در زنجیره تأمین و تولید کشور است. بنابراین، به نظر می‌رسد که رفع مشکلات انرژی در صنعت فولاد می‌تواند به کاهش قیمت‌های مصرفی و بهبود وضعیت اقتصادی کشور کمک کند. به طور کلی، مدیریت مناسب انرژی و توسعه منابع انرژی متنوع می‌تواند به بهبود وضعیت صنعت فولاد و کاهش وابستگی به منابع انرژی خارجی کمک کند، که در نهایت به تقویت اقتصاد کشور منجر خواهد شد.

وضعیت فعلی صنعت فولاد کشور به چه صورت است؟

وضعیت فعلی صنعت فولاد کشور ایران به نظر می‌آید با تمامی چالش‌ها و مشکلاتی که از جمله تحریم‌ها و بحران‌های انرژی وجود دارد، می‌تواند به عنوان یک وضعیت پیچیده و متغیر ارزیابی شود.
از یک سو، می‌توان به نقاط قوت صنعت فولاد کشور اشاره کرد. برخی از این نقاط قوت عبارتند از:
1. مقاومت در برابر تحریم‌ها: صنعت فولاد ایران توانسته است با تمامی تحریم‌ها و محدودیت‌هایی که به طور خاص به آن اعمال شده، مقاومت کند و تولیدات خود را حفظ کند.
2. توانایی تاب‌آوری: در دوره‌هایی که بحران‌های انرژی و قطع برق و گاز رخ داده، صنعت فولاد توانسته است تاب‌آوری کند و به تولیدات ادامه دهد.
3. جایگاه جهانی: با اشاره به این نکته که صنعت فولاد ایران در جایگاه دهم تولید جهانی قرار دارد، می‌توان از این نقطه قوت بهره‌برداری کرد.
4. برنامه‌های توسعه: وجود برنامه‌های جامع برای توسعه صنعت فولاد نشان می‌دهد که تلاش‌هایی برای بهبود شرایط در این صنعت در دست انجام است.
از سوی دیگر، وضعیت موجود همراه با چالش‌ها و نگرانی‌ها نیز واضح است:
1. تحریم‌ها: صنعت فولاد ایران از اوایل تحریم‌ها تحت تأثیر قرار گرفته است و این تحریم‌ها به طور مستقیم تأثیرات منفی بر قیمت فولاد و تولیدات مرتبط داشته‌اند.
2. بحران انرژی: بحران‌های مکرر در تأمین انرژی، به ویژه برق و گاز، به صنعت فولاد آسیب‌های جدی وارد کرده و باعث تعطیلی کارخانجات و کاهش تولید شده است.
3. تورم و گرانی: افزایش قیمت‌ها و تورم در کشور به شدت باعث گرانی لوازم خانگی و خودروها شده و این مسئله تأثیر جزئی در افزایش نرخ‌های فولاد دارد.
در نتیجه، وضعیت فعلی صنعت فولاد کشور ایران در یک معرض چالش‌ها و فشارهای بسیاری قرار دارد. از یک سو، صنعت فولاد نشان داده است که می‌تواند مقاومت کند و تاب‌آوری داشته باشد، اما از سوی دیگر، نیاز به تدابیر و برنامه‌هایی برای رفع مشکلات انرژی و کاهش تأثیرات تحریم‌ها و تورم وجود دارد تا این صنعت بتواند جایگاه خود را در سطح جهانی حفظ کرده و به ترقی دست یابد.
برخی صنایع، مانند صنعت لوازم خانگی، خودرو که فولاد ماده اولیه اصلی مصرفی آنهاست، گرانی ها و افزایش قیمت های محصولات خود را تا حد زیادی به علت بالا رفتن نرخ فولاد نسبت می دهند. نظر شما چیست؟
فولاد به عنوان یک ماده اولیه اساسی در تولید این صنایع عامل کلیدی اصلیست و افزایش قیمت فولاد می‌تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت و توسعه این صنایع داشته باشد. افزایش قیمت فولاد می‌تواند به افزایش تولیدات محصولات خانگی و خودروها، گرانی قطعات و متعاقباً افزایش قیمت نهایی محصولات منجر شود.
به عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، قطعات فولادی برای ساخت قسمت‌های مختلف خودروها استفاده می‌شوند. افزایش قیمت فولاد می‌تواند هزینه تولید این قطعات را افزایش داده و در نهایت قیمت خودروها را افزایش دهد. این مسئله به طور مستقیم بر قدرت خرید مصرف‌کنندگان و توزیع خودروها تأثیر می‌گذارد.همچنین، در صنعت لوازم خانگی مانند یخچال و ماشین لباسشویی، ورق‌های فولادی به عنوان قسمت‌های اصلی در تولید این محصولات استفاده می‌شوند. افزایش قیمت فولاد می‌تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی این لوازم داشته باشد و به تبع آن به توان خرید مصرف‌کنندگان و بازار این محصولات تأثیر بگذارد.
با این حال، باید توجه داشت که عوامل دیگری همچون تورم، نرخ ارز، هزینه‌های تولید و هزینه‌های حمل و نقل نیز در قیمت‌گذاری محصولات تأثیرگذار هستند. بنابراین، افزایش قیمت فولاد تنها یکی از عوامل مؤثر است و نه تنها عامل تعیین‌کننده در افزایش قیمت محصولات صنایع دیگر.
در حال حاضر شرایط، سطح و وضعیت تکنولوژی صنعت فولاد کشور در مقایسه با دیگر کشورها چگونه است؟
در حال حاضر، تکنولوژی استفاده شده در صنعت فولاد کشور نسبت به گذشته نسبتاً به‌روز به نظر می‌آید. حدود 80 تا 85 درصد از تولید فولاد کشور از تکنولوژی "کوره قوس الکتریکی" بهره می‌برد، در حالی که باقی میزان 15 تا 20 درصد از تکنولوژی "کوره بلند و کوره القایی" استفاده می‌کنند. این تکنولوژی‌ها از نظر بهره‌وری و کارایی بهبود یافته و به مرور زمان به روزرسانی شده‌اند.
با این حال، اطلاعات نشان می‌دهند که این تکنولوژی‌ها معمولاً به دوره 10 تا 20 سال پیش مرتبط هستند. این امر نشان می‌دهد که برای رسیدن به استانداردهای بین‌المللی، حفظ محیط زیست و افزایش کارایی در تولید فولاد، نیاز به به‌روزرسانی و استفاده از تکنولوژی‌های جدیدتر و پیشرفته‌تر داریم. به امید بهبود مستمر در صنعت فولاد کشور و توسعه پایدار آن.
جعفری طهرانی، تحلیلگر ارشد صنعت فولاد، تاکید دارد که تکنولوژی فولادی در کشور در حال حاضر نسبتاً به‌روز است. اما او تأکید دارد که اگر قصد داریم صنعت فولاد کشور را سبز کنیم و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهیم، باید از تکنولوژی‌های به‌روزتر و پیشرفته‌تر استفاده کنیم. به علاوه، او به توجه می‌اندازد که تکنولوژی‌های فولادی در سطح جهانی به سمت سبز شدن و کاهش انتشار کربن دی‌اکسید پیش می‌روند، و بسیاری از کشورها در تلاشند تا از تکنولوژی‌های به‌روز در این زمینه بهره‌برند. این موضوع نشان‌دهنده ضرورت استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر در صنعت فولاد کشور و توسعه پایدار آن است. با ادامه توسعه تکنولوژی‌های جدید و پیشرفته در صنعت فولاد، کشور می‌تواند تأثیرات محیط زیستی خود را کاهش داده و رقابتی‌تر در بازار جهانی عمل کند.
درست همانطور که کشورهای منطقه در طرح‌های توسعه‌ای که دارند از تکنولوژی‌های به‌روزتر استفاده می‌کنند و شاهد هستیم که تمام کشورهای اطراف از همسایه جنوب شرقی ما یعنی پاکستان گرفته تا همسایه‌های جنوبی و حاشیه خلیج فارس مثل عمان، امارات، قطر و عربستان سعودی همه از تکنولوژی‌های نوین استفاده می‌کنند که در فرایند کاهش سوخت‌های فسیلی استفاده می‌شود. لذا این کشورها اگر قرار باشد صنعت فولاد را سبز کنند، مسیر بسیار کوتاه‌تری از ما پیش رو خواهند داشت.
با توجه به مطالب گفته شده و شرایط موجود، چه آینده ایی برای صنعت فولاد کشور برای سالهای آینده می بینید؟
با توجه به تفاسیر مذکور و شرایط فعلی، چشم‌انداز صنعت فولاد کشور در دهه‌ها و سال‌های آینده متفاوت و چالش‌برانگیز خواهد بود. حاکمیت نیاز دارد تا یک رویکرد اساسی برای مدیریت بحران انرژی در این صنعت اتخاذ کند تا این صنعت در تمام شرایط توانایی مقاومت و پایداری را داشته باشد.
صنعت فولاد کشور با تمام محدودیت‌هایی که در طی چند سال گذشته، از جمله تحریم‌ها، با آن مواجه شده، موفق به مقاومت و حفظ جایگاه خود به عنوان دهمین تولیدکننده فولاد جهان در سه سال اخیر شده است. با این حال، امکان کاهش از رتبه دهم و ترقی به موقعیت‌های بهتر نیز وجود دارد اگر بتوان به اهداف افق ۱۴۰۴ دست یافت.
حاکمیت در این مسیر نقش کلانی ایفا می‌کند و باید به حفظ پایداری این صنعت کمک نماید. همچنین نقش بخش خصوصی نیز در این زمینه بسیار مهم است. ارتقاء تکنولوژی، مدیریت بهینه منابع، افزایش کارآیی انرژی، و حمایت از تحقیق و توسعه از جمله چشم‌انداز‌های مهمی هستند که می‌تواند به توسعه پایدار صنعت فولاد در دهه‌ها و سال‌های آینده کمک کند.

ورق گالوانیزه و ورق رنگی دو نوع ورق مختلف هستند که در برخی از موارد مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر، به برخی از موارد مقایسه بین این دو نوع ورق اشاره می‌کنم:

1. ماده اولیه: ورق گالوانیزه از فولاد با پوشش روی تولید می‌شود، در حالی که ورق رنگی از فولاد با رنگ پوشش داده شده ساخته می‌شود. بنابراین، ماده اولیه این دو نوع ورق متفاوت است.

2. حفاظت در برابر زنگ زدگی: ورق گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ زدگی با پوشش روی پوشیده می‌شود و به دلیل حضور روی، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارد. در مقابل، ورق رنگی از طریق پوشش رنگ بر روی سطح خود، مقاومت محدودتری در برابر زنگ زدگی دارد.

3. ظاهر و طرح بندی: ورق گالوانیزه عموماً ظاهری فلزی و معمولی دارد، در حالی که ورق رنگی با تنوع رنگی بیشتر و طرح‌های گرافیکی مختلف در دسترس است. ورق رنگی می‌تواند گزینه مناسبی برای کاربردهایی با نیاز به ظاهر جذاب و تنوع باشد.

4. مقاومت در برابر آب و عوامل جوی: هر دو نوع ورق در برابر آب و عوامل جوی مانند باران و آفتاب مقاوم هستند. با این حال، ورق رنگی ممکن است در برابر خوردگی و آب‌گیری بیشتر آسیب پذیر باشد، زیرا پوشش رنگی ممکن است به طور تدریجی خراب شود و از محافظت از ورق کاسته شود.

5. استفاده و کاربردها: ورق گال

وانیزه بیشتر در کاربردهای صنعتی، ساختمانی و سازه‌های فلزی استفاده می‌شود، زیرا به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قدرت مکانیکی مناسب، برای محیط‌های سخت و قابلیت اتصال به سیستم‌های فلزی مناسب است. ورق رنگی بیشتر در کاربردهای داخلی، تزئینی و کاربردهای ساختمانی با نیاز به ظاهر جذاب استفاده می‌شود.

مناسب‌ترین نوع ورق برای شما بستگی به نیازها و کاربردهای خاص شما دارد. در نظر داشته باشید که هر نوع ورق دارای ویژگی‌ها و مزایا و محدودیت‌های خود است. بنابراین، قبل از انتخاب، موارد فنی، ظرفیت‌ها و مشخصات هر نوع ورق را به دقت بررسی کنید و با نیازهای خود هماهنگ کنید.

https://fooladiran.com/kashan-galvanized-sheet

استانداردها و مقررات مرتبط با ورق گالوانیزه معمولاً توسط سازمان‌ها و سازمان‌های مختلفی تعیین می‌شوند. در زیر، به برخی از استانداردها و مقررات رایج مرتبط با ورق گالوانیزه اشاره می‌کنم:

1. استاندارد ASTM A653/A653M: این استاندارد توسط ASTM International تعیین شده است و شرایط عمومی برای ورق‌های فولادی گالوانیزه را تعیین می‌کند، از جمله روش‌های تولید، ویژگی‌های مکانیکی، ویژگی‌های فیزیکی و روش‌های آزمون.

2. استاندارد EN 10346: این استاندارد توسط اتحادیه اروپا تعیین شده است و شرایط تولید و خواص ورق‌های فولادی گالوانیزه را بر اساس سیستم مارکینگ CE تعیین می‌کند.

3. استاندارد ISO 3575: این استاندارد توسط سازمان بین‌المللی استانداردسازی (ISO) تعیین شده است و شرایط عمومی برای ورق‌های فولادی گالوانیزه را مشخص می‌کند.

4. استاندارد JIS G3302: این استاندارد توسط انجمن صنعتی ژاپن (JIS) تعیین شده است و الزامات و خصوصیات ورق‌های فولادی گالوانیزه را بر اساس استانداردهای ژاپن مشخص می‌کند.

همچنین، در هر کشور ممکن است استانداردها و مقررات ملی خاص خود را برای ورق‌های گالوانیزه داشته باشد. برای اطلاعات دقیقتر و مشخصات فنی، به استانداردها و مقررات محلی واجد اعتبار در منطقه یا کشور خود مراجعه کنید.

به علاوه از استانداردها و مقررات بین‌المللی، برخی استانداردها و مقررات ملی مرتبط با ورق‌های گالوانیزه عبارتند از:

1. استانداردهای ASTM A924/A924M و ASTM A929/A929M: این استانداردها توسط ASTM International تعیین شده است و به شرایط و مشخصات ورق‌های گالوانیزه در کشورهایی مانند ایالات متحده ارجاع می‌کنند.

2. استانداردهای BS EN 10327 و BS EN 10346: این استانداردها توسط استانداردهای بریتانیا (BS) تعیین شده است و به شرایط و خصوصیات ورق‌های گالوانیزه در این کشور اشاره می‌کنند.

3. استانداردهای GB/T 2518 و GB/T 14798: این استانداردها توسط استانداردهای ملی چین تعیین شده است و شرایط تولید و خواص ورق‌های گالوانیزه در این کشور را مشخص می‌کنند.

در ضمن، مقررات مربوط به نصب و استفاده از ورق‌های گالوانیزه ممکن است متفاوت باشد و به توصیه‌ها و راهنماهای تولیدکنندگان و نصب‌کنندگان مربوطه توجه کنید. همچنین، در صنعت خاص یا برای کاربردهای خاص ممکن است استانداردها و مقررات دیگری نیز وجود داشته باشد که به طور مستقیم مرتبط با آن صنعت یا کاربرد خاص هستند.

ورق‌های گالوانیزه معمولاً از فولاد با پوشش روی به منظور جلوگیری از زنگ زدگی و حفاظت در برابر عوامل جوی تولید می‌شوند. برای نگهداری و حفاظت از ورق‌های گالوانیزه، می‌توانید اقدامات زیر را انجام دهید:

1. نگهداری از تمیزی: ورق‌های گالوانیزه باید در تمیزی نگهداری شوند. ذرات گرد و غبار و سایر ذرات ممکن است به طور تدریجی روی سطح آنها انباشته شوند و باعث کاهش عمر مفید ورق‌ها شوند. برای تمیزی، می‌توانید از آب و صابون استفاده کنید و سپس سطح را خشک کنید.

2. جلوگیری از خوردگی: در صورتی که روی ورق‌های گالوانیزه خراش یا آسیبی ایجاد شود و به زیر پوشش روی دسترسی داشته باشد، خوردگی می‌تواند شروع شود. بنابراین، باید از خراش‌ها و آسیب‌ها جلوگیری شود و در صورت وقوع آنها، سریعاً تعمیر شوند. همچنین، استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ‌های مقاوم در برابر زنگ زدگی می‌تواند به حفظ ورق‌های گالوانیزه کمک کند.

3. جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی: ورق‌های گالوانیزه باید از تماس با مواد شیمیایی مضر مانند اسیدها، قلیاها و محلول‌های نمکی جلوگیری شود. این مواد می‌توانند پوشش روی را آسیب برسانند و خوردگی را شروع کنند.

4. حفاظت در برابر عوامل جوی: ورق‌های گالوانیزه مقاومت خوبی در

برابر عوامل جوی مانند باران، برف، آفتاب و رطوبت دارند. با این حال، در صورتی که در شرایط آب و هوایی خاصی قرار دارند، ممکن است نیاز به مراقبت بیشتری داشته باشند. می‌توانید از روکش‌های محافظ مانند رنگ‌های مقاوم در برابر زنگ زدگی استفاده کنید تا مانع از تماس مستقیم ورق با عوامل جوی شوند.

5. بازرسی و تعمیرات منظم: ورق‌های گالوانیزه باید به طور دوره‌ای بازرسی شوند تا هر گونه خراش، آسیب یا زنگ زدگی مشاهده شود. در صورت وجود

فرش چند شانه خوب است
اولین سوالی که اشخاص بعد از ورود به نمایشگاه های فرش به ذهنشان خطور می کند، این است که فرش چند شانه خریداری کنیم ؟یا کدام فرش ماشینی کیفیت بهتری دارد؟ فرش های 700 شانه بهتر است یا 1000 یا 1200 شانه ؟

فرش چند شانه و نحوه استفاده آن :
معمولا تعداد زیادی از افراد از مبل استفاده نمی کنند و بیشتر عادت به نشستن روی فرش دارند برای این افراد توصیه می شود از فرش های ماشینی نرم تر و ضخیم تر استفاده کنند.و توصیه ما فرش 700 شانه است. نکته مهمی که باید به آن دقت داشته باشید این است که هرچه تراکم و شانه فرش ماشینی افزایش پیدا کند، ضخامت فرش کاهش پیدا کرده و لطافت آن بیشتر می شود. در مقابل افرادی که عادت به نشستن روی فرش دارند ، افردای وجود دارند که زیبایی فرش برای آنها در درجه اول قرار دارد. و از مبل بیشتر استفاده می کنند.به این افراد توصیه می شود که فرش های 1000 و 1200 شانه خریداری کنند.چون هرچه تراکم این فرش ها بالاتر باشد زیبایی آن به علت ریز بافت بودن آنها دو چندان می شود. نکته ای که باید دقت داشته باشید در زمان انتخاب فرش این نکته است که در زمان انتخاب فرش ماشینی در جستجوی ویژگی فرش مشخص می کند که ما به دنبال کدام نوع از فرش ماشینی هستیم.

شانه فرش چیست؟ تراکم فرش چیست؟
تعداد زیادی از خریداران فرش در نمایشگاه های فرش ماشینی با این سوالات مواجه می شوند؛ فرش خوب چه فرشی است؟فرش چند شانه بخریم ؟مشخصات فرش ماشینی خوب چیست؟بهترین برند فرش کدام است و نحوه تشخیص تراکم در فرش چگونه است؟همچنین تفاوت فرش 700 شانه با 1000 شانه با ما همراه باشید.

شانه فرش چیست؟
تعداد (ریشه)گره موجود در یک متر عرض فرش را شانه فرش می گویند.به عنوان نمونه تعداد گره های موجود در یک متر عرض برابر 700 گره باشد آن فرش 700 شانه است و هرچه تعداد گره ها در واحد بیشتر باشد،طول فرش بیشتر و در نهایت فرش با جزئیات بیشتر و ریزبافت خواهد بود که به این فرش ها به اصطلاح فرش دستبافت گونه گفته می شود.البته شانه یک فرش بسته به طرح بافت و نقشه فرش می باشد.
تشخیص شانه فرش :
راحت ترین و ساده ترین روش برای تشخیص شانه های فرش ماشینی شمارش تعداد گره های فرش در واحد عرض فرش ماشینی می باشد.به عنوان نمونه :در یک فرش 700 شانه قطعا باید 7 گره وجود داشته باشد.
تشخیص تراکم در فرش :
شمردن تعداد گره های فرش در واحد طول بهترین روش برای تشخیص تراکم فرش می باشد.مهم ترین نکته در تشخیص فرش ماشینی این است که در بافت فرش های ماشینی با تراکم بالا به صورت سر به یک است، به عنوان نمونه اگر تراکم بیشتر از 2000 باشد. در طول هر متر تعداد گره ها یک سوم تراکم خواهد بود. به عنوان مثال در فرش ماشینی با تراکم 2550 در هر متر طول فرش 850گره یعنی یک سوم 2550 وجود دارد و در هر 2 سانتی متر 17 گره باید وجود داشته باشد.

تار پود خاب :
جنس نخ های به کار رفته در بافت فرش از مهم ترین نکات در هنگام خرید فرش ماشینی می باشد.سوالاتی نظیر بهترین نخ خاب چیست؟نخ تا و نخ پود چیست؟نخ پلی استر و اکرلیک چیست؟نخ هیت ست شده و... چیست؟ در ادامه به بررسی و اهمیت نخ خاب پرداخته می شود با ما همراه باشید.
اهمیت نخ خاب :
همانطور که می دانید معمولا فرش های ماشینی از سه نوع نخ بافته می شود.تار، پود،خاب
معمولا نخ تار و پود از جوت و پنبه پلی استر بافته می شود.که در انواع فرش ها تفاوت زیادی ندارد.نخ خاب یا همان نخی که در ظاهر فرش ماشینی مشاهده می شود دارای اهمیت زیادی است.
ویژگی نخ خاب اکرلیک :
ازویژگی های نخ خاب اکرلیک می توان به شفاف بودن، نرم و مقاوم بودن آن در مقابل پاخور و حرارت اشاره کرد.ضمنا این نخ برگشت پذیری بالایی دارد.ضمنا این نوع نخ داری تنوع زیاد و بالا در رنگ های شاد و همچنین شفافیت بالا می باشد.

ویژگی های فرش های ماشینی بافته شده از الیاف آکریلیک :

در فرش های ماشینی که در بافت آن از الیاف تمام اکریلیک استفاده شده می توان به وضوح سرنخ هایی را به صورت دانه اناری در پشت فرش وجود دارد، مشاهده کرد که با کشیدن دست در پشت فرش به راحتی قابل لمس و رویت است.و این بهترین نکته جهت تشخیص اصالت فرش است. از دیگر ویژگی های فرش آکریلیک می توان به شباهت بیش از حد آن به فرش دست بافت اشاره کرد به طوری که در بعضی از مواقع افراد فرش های ماشینی تمام آکریلیک را با فرش دستبافت پشمی اشتباه می گیرند. لازم به ذکر است این فرش ها دارای عمر طولانی تری نسبت به فرش های ماشینی مشابه هستند و در زمان شستشو دچار آبرفتگی نمی شوند. لطافت و نرمی الیاف آکریلیک در فرش های ماشینی در مقایسه با الیاف پلی استر از دیگر ویژگی های این فرش ها می باشد.از خصوصیات منحصر به فرد فرش های آکریلیک می توان به این نکته مهم اشاره کرد که این فرش ها بوی مواد نفتی نمی دهد و نور و خورشید و حرارت هیچ آسیبی به این نوع فرش ها نمی زند.پاخور این فرش ها نسبت به فرش های ماشینی دیگر بیشتر است و در برابر رفت آمد زیاد هیچ نوع مشکلی پیش نمی آید.

روش های تشخیص فرش آکریلیک از فرش های غیر آکریلیک :
به طور کلی فرش های ماشینی اکریلیک، پلی استر، پی سی اف، اکریلیک هیت ست و پلی پرویلین در بازار موجود است.
در بین فرش های ماشینی فرش هایی اکریلیک شباهت زیادی به فرش دستبافت دارد، به طوری که یک فرد غیر کارشناس و عادی قادر به تشخیص فرش پلی استرو آکریلیک نمی باشد. در ادامه به بررسی تفاوت فرش آکریلیک و پلی استر پرداخته می شود.با ما همراه باشید:
1_ زمانی که روی فرش اکریلیک دست کشیده می شود و زیر دست لمس می شود و نخ خواب به صورت دانه دانه از زیر دست رد می شود و به هیچ عنوان سفت و به هم چسبیده نیست و اصلا در هم کلاف نمی شود.
2_ این نوع فرش ها به هیچ عنوان بوی نفت نمی دهد، یعنی زمانی که این فرش ها بو می شود بوی هیچ گونه مواد پلاستیکی و مشتقات نفت را حس نمی کنید.
3_ در زمان کشیدن دست روی فرش نباید دست سر بخورد و به فرش بچسبد.
4 _در صورت استفاده مدام از فرش های ماشینی اکریلیک خاصیت برگشت پذیری داشته و در برابر پاخوردگی دارای مقاومت بالایی است.
5_ این نوع فرش ها در برابر حرارت اتوی داغ، کتری و قابلمه داغ دارای مقاومت زیادی دارند.
توصیه مهم :
این نوع فرش ها نسبت به دیگر فرش های ماشینی دارای رنگ های زنده و شفافی هستند،و کلا رنگ های آکریلیک دارای رنگ پذیری بالایی است.
در صورتیکه هیچ یک از مواردی که برای فرش های آکریلیک بیان شد، را در فرشی مشاهده نکردید و فرش دارای زبری و سفتی و رنگ غبارگر فته بود، قطعا مطمئن شوید آن فرش پلی استر است و دارای کیفیت و قیمت آکریلیک نیست.دقت داشته باشید که فرش های ماشینی که در آن الیاف اکریلیک به کار رفته است ،دارای قیمت گران تری است و می توان ادعا کرد که این نوع فرش ها جزء گران ترین نوع فرش های ماشینی هستند.و فرش های ماشینی پلی استر دارای کیفیت پایین تر و قیمت پایین تری هستند و موجب کاهش قیمت فرش ابریشم گونه ماشینی می شود.

https://carpetsworld.net/carpet-online-shopping

تاریخ انیمه از اوایل سدهٔ ۲۰ آغاز می‌شود که فیلم‌سازان ژاپنی با واژه انیمیشن که در آن زمان در کشورهایی مانند فرانسه، آلمان، ایالات متحده و روسیه استفاده می‌شد آشنا شدند. کاتسودو شاشین، قدیمی‌ترین انیمه‌ای است ۳ ثانیه‌ای از یک ملوان در سال ۱۹۰۷. برخلاف آمریکا، فیلمسازی ژاپن به صورت سازمانی کوچک بود که با مشکلاتی از قبیل کمبود بودجه، مکان و محدودیت دست به گریبان بود. با مطرح شدن انیمیشن، هنرمندان قادر به ساخت هر نوع کاراکتر و صحنه‌ای شدند. در طی دهه ۷۰، درصد محبوبیت مانگا بسیار بالا رفته بود که معمولاً بعداً انیمیشنی بر اساس آنان نیز ساخته می‌شد. از کارهای اوسامو تزوکا که بعداً معروف به «افسانه» و «خدای مانگا» شد، می‌توان در این زمینه نام برد. به دلیل این چنین فعالیت‌هایی انیمه امروز به عنوان یک هنر شناخته می‌شود.[نیازمند منبع] برای مثال، نوع روبات‌های بزرگ که با نام مِکا شناخته می‌شود، با تزوکا شروع، توسط گو ناگائی (Go Nagai) و … رشد پیدا کرد و با یوشیوکی تومینو متحول شد.[نیازمند منبع]

انیمه‌های رباتیک مانند گاندام و دژ فضایی در دهه ۸۰ به عنوان کلاسیک‌های این نوع نام گرفتند و این نوع انیمه هنوز هم یکی از مطرح‌ترین انواع انیمه هستند. در دهه ۸۰، انیمه در رسانه‌های ژاپن قبول و به سرعت به یک رشته تولید موفق تبدیل شد. از برخی از محبوبترین انیمه‌ها در ایران می‌توان به دراگون بال، ناروتو، بلیچ، وان پیس، گینتاما، حمله به تایتان و فری تیل اشاره کرد.[نیازمند منبع]

برای کسانی که به صنعت انیمیشن و فیلم های انیمیشنی علاقه دارند انیمه کلمه آشنایی است. اما شاید برایتان سوال باشد که تفاوت آن با انیمیشن چیست؟ انیمه در واقع کلمه ای است که ژاپنی ها برای تمام محصولات انیمیشنی در هر قالبی مثل فیلم سینمایی، فیلم کوتاه، سریال و … به کار می برند. ولی در خارج از کشور ژاپن این کلمه به انیمیشن هایی که در کشور ژاپن یا با همکاری ژاپنی ها ساخته شده باشد اطلاق می شود. که نشان دهنده ی تمایز به خصوص انیمیشن های ژاپنی با دیگر تولیدات انیمیشنی است.

امروزه انیمه به سبکی از انیمشین تبدیل شده. سبکی که ژاپنی ها برای تولید انیمیشن استفاده می کنند. و ممکن است که حتی بعضی از آن ها کاملا مستقل از ژاپنی ها تولید شوند. البته این نوع نامگذاری منتقدانی هم دارد. هایائو میازاکی (Hayao Miyazaki) یکی بزرگترین کارگردن های آثار انیمه، عقیده دارد این نوع نامگذاری باعث ویرانی صنعت انیمیشن ژاپن می شود. زیرا انیماتورهای بدون انگیزه ولی پرکاری که با تکیه بر کلیشه های موجود از یک شخصیت کارتونی ثابت با استفاده از ویژگی های چهره و اغراق در حواس حرکتی طراحی می‌کنند اما عمق، کمال، احساس یا فکر در کار آنان دیده نمی‌شود. (اگر دوست دارید اطلاعات بیشتری درباره میازاکی و کارهای اون داشته باشید می‌توانید به مقاله آشنایی با استودیوی جیبلی سر بزنید و مستند قلمرو رویاها و دیوانگی رو ببینید.)

انیمه

با وجود اینکه انیمه های هر طراح و هر استودیو با دیگران متفاوت است. اما طراحی های رنگارنگ، شخصیت های پر جنب و جوش و تم فانتزی از خصوصیاتی است که در اکثر انیمه ها وجود دارد. انیمه ها ترکیبی از فرآیند داستان گویی ایده آل، هنر های بصری، شخصیت پردازی و تصاویر سینمایی و هر نوع دیگری از تصویرسازی هستند. انیمه ها تمرکز کمتری روی انیمت واقعی حرکت ها دارند و بیشتر تمرکز آن ها روی تصویر واقعی و سینمایی است. به همین خاطر از افکت های فیلمبرداری مانند پن کردن، زوم کردن، قاب بندی و زاویه های دوربین به خوبی استفاده می کنند. انیمه ها در ابتدا با دست کشیده می شدند که باعث می شد تا تفاوت زیادی با واقعیت داشته باشند. طراحان انیمه از این فرصت استفاده کردند و با انتخاب داستان خیالی و افسانه ای برای مخاطبان فرصتی پدید آوردند تا از واقعیت فاصله بگیرند و در دنیای خیال غرق شوند.

تکنیک های ساخت انیمه
انیمه هم مانند یک انیمیشن معمولی دارای بخش هایی مانند استوری بورد، طراحی شخصیت و طراحی روی طلق است. هنرمندانی مثل نبورو اوفوجی ( Noburō Ōfuji) از تکنیک های مثل استاپ موشن و طراحی روی تخته سیاه در ساخته های خود استفاده کردند. بیشتر این روش های متفاوت در انیمه های مستقل و کوتاه استفاده شد و هیچگاه در بدنه ی این صنعت مورد استقبال قرار نگرفت.

انیمه

در دهه ی 1990 ورود کامپیوتر ها باعث شد تا صرفه جویی بیشتری در هزینه و زمان صورت گیرد. روح درون پوسته (Ghost in the Shell) و شاهزاده مونونوکه (Princess Mononoke) اولین فیلم هایی بودند که با ترکیب تصاویر کامپیوتری و روش های سنتی تولید شدند. در همین سال ها فوجی فیلم (Fuji film) بزرگترین تولیدکننده ی طلق نیز اعلام کرد که دیگر طلق تولید نخواهد کرد و تولیدکنندگان انیمیشن باید از طلق های وارداتی استفاده کنند. این دلیل خوبی بود تا استودیو ها به سمت تولید انیمه با استفاده از فناوری دیجیتال حرکت کنند.

تا پیش از ورود کامپیوتر، همه ی انیمه ها با روش سنتی و طراحی فریم به فریم تولید می شدند. با این تفاوت که کی فریم های کمتری نسبت انیمیشن های دیگر داشتند ولی فاصله ی بین کی فریم ها طولانی تر بود. استودیو های انیمشن سازی ژاپنی روش های مختلفی برای کاهش هزینه و زمان تولید ابداع کرده بودند. برخلاف دیزنی که زمان و تمرکز زیادی بر روی واقعی به نظر رسیدن حرکت ها می گذاشت، انیمه ها تاکید بیشتری بروی کیفیت نقاشی ها داشتند و با استفاده از تکنیک هایی که ابداع کرده بودند زمان کشیدن حرکت های تکراری را کمتر کنند. حتی بعضی از این تکنیک ها علاوه بر کاهش زمان ارزش هنری نیز داشتند.

تصاویر زمینه ی در انیمه ها بیشتر برای ایجاد توهم سه بعدی و کمک به فضا سازی داستان مورد استفاده قرار می گیرند. هر چند در بیشتر مواقع داستان های آن در دنیا های خیالی اتفاق می افتد اما گاهی از آن ها در مکان های کاملا واقعی روایت می شوند. انیمه ها قبل از صدا گذاری ساخته می شوند در حالی که در برای تولید انیمیشن های هالیوودی ابتدا صدابرداری انجام می شود تا انیمیت لب ها بر اساس آن صورت گیرد.

شخصیت ها در انیمه
تناسب های بدن شخصیت های انسانی انیمه ها به طور دقیق تناسب های بدن انسان در واقعیت را منعکس می کند. ارتفاع سر مبنای تناسب اندام در طراحی شخصیت ها است. قد ها می تواند بسیار متفاوت باشد ولی قد یک شخصیت معمولی هشت یا هفت برابر اندازه ی سر آن شخصیت است. طراحان گاهی اوقات تغییرات عمدی به ابعاد بدن شخصیت ها می دهند. دلیل این کار ایجاد شخصیت های فوق العاده تغییر شکل یافته است. شخصیت هایی که بدن بسیار کوچکتر از سر خود دارند و یا قد بسیار کوتاهی دارند. بعضی از آثار انیمه هم این تناسب ها را کاملا به هم می زنند و شخصیت های کاریکاتوری دارند.

انیمه

یکی از ویژگی های بارز شخصیت های انیمه اغراق بیش از حد در اندازه ی چشم ها است. این شخصت های معمولا با چشمان بسیار درشت به تصویر کشیده می شوند. ریشه این نوع طراحی به شخصیت بتی بوپ (Betty Boop) در انیمیشن های هالیوود بر می گردد. اوسامو تزوکا (Osamu Tezuka) با تاثیر گرفتن از این انیمیشن ها شروع به ساخت انیمیشن های خود کرد. او اولین کسی بود که در ژاپن اقدام به تولید انیمیشن هایی با این حجم عظیم کرد. به همین دلیل او را پدر انیمه ژاپن می دانند. و نقش او در تاریخ انیمیشن ژاپن بسیار پر رنگ است. شخصیت های تزوکا هم مانند بتی بوپ چشمان درشتی داشتند. او با استفاده از این چشمان درشت در آثار خود توانست طیف وسیعی از احساسات انسانی را به تصویر بکشد. دیگران با الهام گرفتن از کار های او این سنت را ادامه دادند. اگرچه همه ی انیمه ها هم این گونه نیستند مثلا در آثار هایائو میازاکی (Hayao Miyazaki) چشم ها واقعی تر ترسیم شده اند. یکی دیگر از ویژگی های شخصیت های انیمه مو های آن ها است. بعضی از شخصیت ها مو های غیر طبیعی، رنگارنگ با مدل های خاصی دارند. برای تاکید بیشتر روی حرکت و یا احساس شخصیت حرکت مو ها در انیمه با چاشنی اغراق همراه می شود.

انیمه

گاهی در انیمه ها برای بیان بعضی از احساسات از تصاویر و نماد هایی اغراق شده در چهره شخصیت ها استفاده می شود. برای مثال خطوطی منحنی روی پیشانی برای بیان ناراحتی استفاده می شود. شخصیت های مذکر در مواجه‌ها با زنان زیبا دچار خونریزی بینی می‌شوند، قطره عرق درشتی روی سر شخصیت های شرم‌زده ظاهر می‌شود. از دیگر ویژگی های شخصیت پردازی این سبک خاص انیمیشنی است.

ژانر های انیمه
به طور کلی انیمه بر اساس مخاطبین آن ها طبقه بندی می شوند. که از مهم ترین گروه های آن می توان به انیمه‌های مربوط به کودکان یا کودومو (kodomo)، انیمه‌های مختص پسران یا شونن (shōnen) و انیمه‌های مختص دختران یا شوجو (shōjo) اشاره کرد. البته گروه های دیگری مانند سینین (Seinen) و جوسی (Josei) هم وجود دارد که بیشتر مخاطبین آن را افراد بزرگسال تشکیل می دهند. این انیمه‌ها که دارای داستان های پیچیده تر و با اکشن کمتری همراه هستند.

انیمه
کودومو (kodomo)
هدف این گروه از انیمهها بیشتر کودکان زیر 10 است. از معروف ترین آثار این ژانر می توان به سلام کیتی (Hello Kitty) ، پوکمون (Pokémon) واقتباس هایی از آثار بزرگ ادبی جهان اشاره کرد. در این انیمه ها بیشتر مطالب مربوط به تاکید بر خانواده و دوستان، مطالب آموزشی و انتخاب مسیر درست در زندگی است. با این که این انیمهها بیشتر برای کودکان ساخته می شوند اما گاهی مواردی خشونت نیز در آن وجود دارد که این مساله در ژاپن پذیرفته شده است.

شونن (shōnen)
با اینکه مخاطبان انیمه‌های شونن طیف زیادی را شامل می شوند ولی به صورت خاص برای پسران 11 تا 18 سال تولید می شوند. محتوای این انیمهها پر از زد و خورد و ماجراجویی است. در بیشتر داستان های آن روی قابلیت های فردی قهرمان و درگیری های شخصی نوجوانان در آن سنین معطوف می شود. و به مواردی از قبیل فداکاری برای خانواده و دوستان و ارزش های اخلاقی می پردازد.

انیمه
شونن ها دارای سبک های متفاوتی هستند یکی از سبک های محبوب آن رقابت کاراکترها در یک رشته ورزشی است. مجموعه کاپیتان سوباسا که در ایران با نام فوتبالیست ها شناخته می شود، یکی از معروف ترین انیمه های شونن در سبک ورزشی است. از دیگر سبک های شونن می توان به هنر های رزمی، ربات ها، علمی و تخیلی، وحشت و اسطوره ای نام برد.

شوجو (shōjo)
انیمههای شوجو برای دختران گروه سنی 11 تا 18 سال تولید می شود. داستان انیمه های شوجو اغلب تمرکز بر روی روابط احساسی و رومانتیک انسان‌ها دارد و برخلاف انیمه‌های شونن کمتر حادثه درون آن ها به چشم می‌خورد، اما این نوع انیمه‌ها هم می‌توانند در سبک های علمی–تخیلی، ورزشی، درام و ترسناک هم باشند.

انیمه

از معروف ترین انیمه های شوجو می توان به سیلر مون (Sailor Moon)، شوالیه‌های جادویی (Magic Knight Rayearth)، کابوی بیباپ (Cowboy Bebop)، فروتس بسکت (Fruits Basket)، نانا (Nana)، ومپایر نایت (Vampire Knight) و گل دیواری (The Wallflower) اشاره کرد.

انیمه

امروزه انیمه سبک منحصر به فردی در طراحی و انیمیشن تبدیل شده است. آثار زیادی در تمام نقاط دنیا با استفاده از این سبک تولید می شوند. که نشان دهنده محبوبیت روز افزون آن است. این محبوبیت به قدری افزایش داشته که به یکی از نمادهای فرهنگ ژاپنی و آسیای شرقی تببدیل شده است.

nooshika.com